Kuidas tulla toime plastaluste deformatsiooniga - Teadmised - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Vaik

Kuna vaik on algpõhjus, saame parandada vaigu kokkutõmbumist. Erinevate süsteemide erinevate reaktsioonimehhanismide tõttu on vaigude kokkutõmbumiskiirus samuti väga erinev. Näiteks tavalise küllastumata polüestervaigu mahu kahanemise määr on üldiselt 7-10%, samas kui epoksüvaigu mahu kahanemise määr on üldiselt 2%. umbes. Valige erinevad vaigud, kokkutõmbumises on väga suur lõhe.

Sama on küllastumata polüestervaik ja kokkutõmbumiskiirust saab põhimõtteliselt kontrollida, valides sünteesietapis erinevaid tooraineid. Mõnede uute UP-vaikude mahu kokkutõmbumist saab kontrollida 2-3% või isegi madalamal.

2. Pakkimine

Vaigu kokkutõmbumise probleem on see, et pärast kõvenemist suureneb selle ruumi maht, nii et kokkutõmbumiskiiruse vähendamiseks saab lisada mõned täiteained.

Tavaliselt kasutatavad anorgaanilised täiteained hõlmavad kaltsiumkarbonaati, talki, alumiiniumhüdroksiidi jne. Need täiteained ei osale tavaliselt keemilistes reaktsioonides ja on inertsed materjalid. Vähendage kokkutõmbumiskiirust, vähendades vaigu sisaldust ühiku mahu ja kaevanduste hõivamise viisi kohta.

Lisaks saab kokkutõmbumiskiirust kontrollida madala kokkutõmbumisaine (LPA) lisamisega, mille põhikomponendiks on mõned termoplastilised vaigud, elastomerid või kombineeritud polümeerid. Lisaks kaevule laieneb termoplastiline vaik vaigu soojuse vabanemise käigus, mis võib kompenseerida termosettingvaigu kõvenemisprotsessist tingitud mahu kahanemist, vähendades seeläbi tõhusamalt kokkutõmbumiskiirust.

3. Protsess

Kontrolli ravimiskiirust. Kõvenemiskiirus on liiga kiire ja reaktsioon on vägivaldne, mis põhjustab sageli eksotermilise tipu liiga kõrgeks. Ülemäärased temperatuurimuutused süsteemis põhjustavad tõenäoliselt termilist kokkutõmbumist. Seetõttu tuleb tootmise tõhususe tagamise eeldusel kontrollida kõvenemiskiirust, mitte liiga kiiresti.

Vaigu sisu juhtimine. Peamine kokkutõmbumise allikas seisneb vaigus, nii et vaigu sisalduse kontrollimine võib kontrollida ka kokkutõmbumiskiirust. Eriti käte seadistamise protsessis suurendavad töötajad sageli vaigu kogust, et kiirustada tööle, mille tulemuseks on toote liigne vaigusisaldus, mis on rohkem altid kokkutõmbumisele ja deformatsioonile.

Kihtide arvu reguleerimine korraga. See kajastub peamiselt käte koondamise protsessis. Ühekihilise pasta ja ühe läbimise viiekihilise pasta kokkutõmbumise vahel on väga ilmne erinevus. Mida rohkem kihte on, seda kontsentreeritum on reaktsiooni eksoterm, mis põhjustab tõenäolisemalt soojuse kokkutõmbumist. .

ravijärgne ravi. Pärast kuumutamist kõvenedes paraneb toote kõvenemise aste ja monomeerid reageerivad pärast alandamist, et vältida kokkutõmbumist ja deformatsiooni. Seda linki ignoreeritakse paljudes toatemperatuuri protsessides (käsitsi paigaldamine, vaakumi sissetoomine, RTM) ja tootmise efektiivsuse parandamiseks on sageli demouldeerimine liiga kiire, mistõttu on lihtne põhjustada toote paigutamist teatud ajaks ja see deformeerub enne, kui see on laost väljas.

4. Disaini paigaldamine

Erinevate tugevdavate materjalide valikul on teatav mõju vaigu sisule ja levikule, mistõttu tuleb seda küsimust kaalu kujundamisel arvesse võtta.

Olenemata sellest, kas toode valib põhimaterjali või mitte, mõjutab see ka vaigu sisu. Näiteks 20 mm tooted, üks lahendus on puhas klaaskiust tugevdamine ja teine disainilahendus on kasutada 10 mm sandwich vahtu + 10 mm nahka, nende kahe kokkutõmbumiskiirus on samuti erinev.

5. Osaline tugevdamine

Kokkutõmbumine põhjustab sisemist stressi ja sisemise stressi olemasolu põhjustab toote deformatsiooni, mõjutades seeläbi kasutamist. Sellise deformatsiooni piiramiseks saab tootele teha kohaliku tugevduse, et kompenseerida sisemist stressi ja vältida toote deformeerumist.

Klaaskiust tugevdatud plastvormis kasutatakse teraskonstruktsiooni põhimõtteliselt posti tugevdamiseks. Kui vorm on allutatud välisele jõule või sisemisele stressile, võib see vältida deformatsiooni. Toodetes kasutatakse sageli ribisid, et tagada toote jäikus.