Mõned kliendid võivad küsida, et pildil kujutatud toote värv erineb tegelikust saadud värvist ja neil on selles suur kahtlus. Plasttoodete värvierinevus on tavaline protsessiprobleem, mis läbib kogu tooraineprotsessi, tootmist ja töötlemist, järeltöötlemist{1}}ja isegi kasutamist. Allpool anname üksikasjaliku selgituse iga sammu kohta:
1, tooraine ja valemitegurid (põhipõhjused)
Selles osas peituvad värvierinevuste "geenid". Kõik koostisosade kõikumised valemis võimenduvad lõpptootes.
1. Värvaine ise
Värvained on värvi allikaks ja igasugune ebastabiilsus iseenesest on värvierinevuste otsene käivitaja.
Partii erinevused:
Algpõhjus: pigmentide/värvide tootmine on iseenesest keemiline protsess ning väikesed kõikumised reaktsioonitingimustes, tooraine puhtuses ja eri partiide -järgsetes töötlemisprotsessides võivad põhjustada peeneid muutusi lõpptoote pigmendisisalduses, osakeste suuruses jaotuses ja kujus, pinnalaenuses ja polaarsuses.
Tagajärg: isegi kui lisatakse sama kaal, nihkub selle värvijõud ja toon. Näiteks võib osakeste suuruse suurenemine põhjustada heledamaid värve, vähenenud katvust ja erinevat läiketaset. See on erinevate tootmispartiide värvide ebakõla peamine põhjus.
Vastus: tuginege rangelt tarnijate kvaliteedi stabiilsusele ja nõudke neilt üksikasjalike partiinumbrite ja värvierinevuse (Δ E) aruannete esitamist. Iga sissetuleva materjalipartii jaoks on vaja läbi viia väikesemahuline-proovtootmise kontrollimine.
Mehhanism: Pigmendiosakestel on äärmiselt kõrge pinnaenergia ja need kipuvad agregeeruma agregaatideks. Kui need agregaadid ei ole töötlemise ajal tõhusalt hajutatud ja ühtlaselt jaotunud, võib see põhjustada värviprobleeme.
tagajärg: värviline täpp/kristalltäpp: hajutage suured pigmendiosakesed.
Triibud/voolujäljed: Erinevad pigmendi kontsentratsioonid kohalikes piirkondades moodustavad voolusuunalisi mustreid.
Üldine värvierinevus ja ebaühtlane läige: kehva dispersiooni tulemuseks on tumedad värvid, madal küllastus ja ebaühtlane udu või karedus.
Peamised tegurid: värvaine enda kvaliteet (kas see on läbinud pinnatöötluse), kandevaigu sobivus, nihkejõud ja töötlemisseadmete segamise efektiivsus.
Plastitöötlemise käigus võib kõrge temperatuuri (tavaliselt 180-300 kraadi C) ja nihkejõu mõjul orgaaniliste pigmentide keemiline struktuur läbi murduda, oksüdeeruda või isomeerida, mille tulemuseks on püsivad värvimuutused (nt tumenemine, kollaseks muutumine või täielik pleekimine).
Füüsikalised muutused: mõned anorgaanilised pigmendid (nt kroomkollane) võivad kõrgel temperatuuril kristallide muutuda, muutes seeläbi värvi.
Füüsikalised muutused: mõned anorgaanilised pigmendid (nt kroomkollane) võivad kõrgel temperatuuril kristallide muutuda, muutes seeläbi värvi.
Töötlemise aken: igal pigmendil on oma ohutu töötlemistemperatuuri ülempiir ja viibimisaja piirang. Kruvide ja vasturõhu seadistuste ebaõige kombinatsioon võib põhjustada materjali säilivusaja pikenemist, mis toob kaasa "termilise ajaloo" akumuleerumise ja süvendab termilist lagunemist.
Fotokeemiline lagunemine: ultraviolettkiirguse energiast piisab pigmendimolekulide kromofoorrühmade (nt asorühmade) hävitamiseks, mis põhjustab pleekimist ja värvimuutust. See erineb kuumakindlusest ja ilmneb kasutamise ajal.
Mõjutavad tegurid: pigmentide keemiline struktuur (anorgaanilised pigmendid on tavaliselt paremad kui orgaanilised pigmendid), kontsentratsioon (mida madalam kontsentratsioon, seda kergem tuhmub), polümeermaatriksi kaitsev toime ja kas on lisatud UV-neeldureid ja valguse stabilisaatoreid.
Igakülgne ilmastikukindlus: väliskeskkond on valguse, soojuse, hapniku ja niiskuse kombinatsioon, mis võib samaaegselt rünnata pigmente ja plastaluseid, põhjustades samaaegselt värvi ja mehaaniliste omaduste halvenemist.
2. Plastikust alusmaterjal (vaik)
Vaik on värvi "lõuend" ja kõik lõuendi enda omadused mõjutavad lõplikku värviedastuse efekti.
Kaubamärk ja päritolukoht:
Erinevused "põhivärvis": isegi sama PP või ABS puhul kasutavad erinevad tootjad erinevaid polümerisatsioonikatalüsaatoreid ja protsessi parameetreid, mis võib põhjustada olulisi erinevusi vaigu kollase valgesuse indeksis. Üks kaldub sinise faasi poole, teine aga kollase faasi poole. Isegi kui lisatakse sama värv, eristatakse lõpptootes "lahedaid" ja "soojaid" toone.
Ettenägematu reostus: ringlussevõetud materjalid pärinevad keerukatest allikatest, võivad olla segatud erinevat värvi ja erinevat tüüpi plastidega ning läbinud mitmekordse termilise töötlemise ja võimaliku kasutamisest tuleneva saaste (õliplekid, oksüdatsioon). See on samaväärne muutuja sisestamisega valemis, mille värvus ja koostis on ebakindel.
Toimivuse halvenemine: ringlussevõetud materjalidel on tavaliselt osaliselt katkenud molekulaarahelad, kõrgem kollasusindeks ja muutused sulamistugevuses, mille tulemuseks on muutused nende ühilduvuses uute toorainetega ja pigmentide kandmise võimes.
Võtmekontroll: ringlussevõetud materjalide kasutamine peab olema allikas stabiilne, rangelt sorteeritud, lisatud kindlates vahekordades ja eeldatavasti seab väljakutsed värvide konsistentsile, mistõttu on vaja valemit kohandada.
Keemilised koostoimed: Mõned lisandid võivad pigmentidega otseselt reageerida. Näiteks võivad väävlit{1}}sisaldavad lisandid põhjustada pliid ja kaadmiumi sisaldavate pigmentide mustaks muutumist; Amiinantioksüdandid võivad teatud pigmentidega suhelda.
Maskeerimine ja hajumine: täiteainete (nagu kaltsiumkarbonaat ja talk) suur sisaldus võib varjata pigmente, muutes värvi heledamaks ja valgemaks, suurendades samal ajal läbipaistmatust.
Ühilduvusprobleemid: määrdeained (nt stearaadid) ja plastifikaatorid võivad mõjutada pigmentide dispersiooni stabiilsust polümeermaatriksis. Pikaajalisel kasutamisel võivad pigmendid pinnale migreeruda (sadestada), mille tulemuseks on heledamad värvid või pinna kleepumine ja saastumine.
Isevärv: paljudel leegiaeglustitel (nt broomil põhinevatel), anti-staatilistel ainetel jne on oma värv (helekollane jne), millel võib olla sihtvärviga „värvi sobitamise” efekt ja seda tuleb värvide sobitamise varases staadiumis arvesse võtta.
Optiliste omaduste muutumine: tuuma tekitavad ained mõjutavad läiget ja hägusust, muutes kristallstruktuuri; Antioksüdandid kaitsevad põhivärvi, pidurdades kollasust. Nende tüüpe ja koguseid tuleb täpselt kontrollida.
2. Töötlemistehnoloogia tegurid (kõige kriitilisem lüli)
Töötlemine on dünaamiline protsess, mille käigus muudetakse staatilised valemid lõpptoodeteks. Selle protsessi käigus määrab materjali termodünaamiline ja reoloogiline ajalugu otseselt toote värvi lõpliku esituse. Protsessi parameetrite kõikumine on kõige aktiivsem tegur, mis põhjustab värvierinevusi partiide sees ja vahel.
Töötlemistemperatuuri ebaõige reguleerimine põhjustab otseselt värviprobleeme. Ebatäpne temperatuuri reguleerimine võib otseselt põhjustada plasttoodete ebanormaalset värvi. Kui töötlemistemperatuur on liiga kõrge, võivad vaik ja pigment termiliselt oksüdatiivselt laguneda, mille tulemuseks on toote üldine kollaseks muutumine või tumenemine - see nähtus on eriti levinud selliste materjalide puhul nagu PVC ja ABS. Vastupidi, kui temperatuuri seadistus on ebapiisav, on sulatis olevaid pigmente raske täielikult hajutada ja sulada. Vaigusulami kõrge viskoossuse tõttu ei suuda süsteem tekitada piisavat nihkejõudu, et pigmendiagregaadid täielikult purustada, mille tulemuseks on mikroagregeeritud struktuuride jääk. See väljendub otseselt ebaühtlase värvi, halli tooni, vähenenud pinna läike ja piiratud pigmendi värviedastusvõimena, mille tulemuseks on tuhm ja tuhm värv, mis ei suuda saavutada oodatud heledust ja kaotab oodatud värviküllastuse.
Kuumusajalugu viitab plastmaterjalide kumulatiivsele termilisele kokkupuutele töötlemisseadmetes, mille määrab peamiselt viibimisaeg. Kui materjal jääb silindrisse, kuumakanalitesse või muudesse süsteemikomponentidesse liiga kauaks või seda kuumeneb ja nihkub korduvalt seadme surnud punktide tõttu, tekib ülemäärane kuumenemine. See toob kaasa nii polümeeri kui ka orgaaniliste pigmentide järkjärgulise termilise lagunemise. Isegi kui tünni temperatuur on seatud normaalsesse vahemikku, võib see kumulatiivne efekt põhjustada värvi järkjärgulist tumenemist, kollasust või isegi pöördumatut muutumist tootmisaja jooksul. Rasketel juhtudel moodustavad laguproduktid nähtavad mustad või kollased täpid.
Survevalu ja ekstrusioonvormimise protsessis mõjutab protsessi parameetrite seadmine kaudselt lõpptoote värviesitlust, muutes materjali sees nihkeefekti ja segamisolekut. Võttes näiteks süstimiskiiruse, siis liiga suure kiiruse korral tekib tugeva nihke tõttu lisasoojust, mis põhjustab ka molekulaarahelate ja pigmendiosakeste suunalist paigutust, mille tulemuseks on voolamisjäljed või pihustusmustrid toote pinnal. Nende defektsete alade lokaalne läige ja värv toovad esile märgatavaid erinevusi ümbritsevatest aladest. Teisest küljest, kui vasturõhu seadistus on ebapiisav, võib see põhjustada ebapiisavat plastifitseerimist ja materjalide ebaühtlast segunemist, mis mõjutab otseselt värvi jõudluse järjepidevust.
Jahutuskiirus, milles domineerib hallituse temperatuur, mõjutab oluliselt värvi visuaalset esitust, eriti kristalsetes plastides nagu PP ja PE. Kiire jahutamine (kõrge hallituse temperatuur) vähendab kristallilisust ja moodustab õrna kristallstruktuuri, mille tulemuseks on tooriku pinnale suur läige ja värv muutub heledamaks ja elavamaks; Aeglane jahutamine (madal hallituse temperatuur) võib aga soodustada kõrge kristallilisuse ja jämedate kristallstruktuuride teket, mille tulemuseks on tuhm pind ja visuaalselt tundub värv tumedam, tumedam ja vähem küllastunud.
Hallitus ja seadmed: lõplik vormimine ja võimalikud saasteallikad
See on värviesituse viimane füüsiline tase, kus kõik pinnadefektid või saastumine on selgelt nähtavad.
A, hallituse pinna seisund
Vormi pinna seisukord: Tekstuur ja poleerimisaste (läige): see on võtmetegur, mis määrab toote pinna läike. Peegelpoleeritud toodetel on kõige küllastunud ja erksamad värvid; Söövitatud (nahk) pind hajutab valgust, muutes visuaalse värvi tumedamaks ja pehmemaks. Sama vormi erinevate alade erinev poleerimine toob kaasa erineva kohaliku värvitaju.
B, puhtus ja hooldus
Õli/vormivabastusaine jäägid: see võib moodustada toote pinnale õlikile, segada valguse peegeldust, põhjustada lokaalseid tumedaid laike, õliplekke, värvierinevusi või vähendada üldist läiget.
Hallituse korrosioon või katlakivi: jahutusvee lekkimine või kondenseerumine võib põhjustada hallitusseente korrosiooni, mis mõjutab otseselt toote pinda.
Halb heitgaas: kinnijäänud gaas võib põhjustada lokaalset põletust (kõrge temperatuur gaasi kokkusurumise tõttu), moodustades musti või pruune jälgi.
Kujundustegurid: tõuketoru asukoht ja suurus mõjutavad täitmisrežiimi ja sulatise nihkeajalugu, mille tulemuseks võivad olla väikesed värvierinevused kanalist või jooksva otsast eemal asuvatel aladel.
C, Seadmete puhastamine ja olek ning Seadmete kulumine
Värvimuutmise ja -puhastusprogramm: see on tootmise juhtimisel värvierinevuse saaste vältimise peamine prioriteet. Eelmise värvi jääkmaterjal kruvides, tünnides, kontrollrõngastes, düüsides/stantsides võib isegi väikestes kogustes saastada järgnevaid heledaid või erinevat värvi tooteid, mille tulemuseks on värvilaigud või üldine värvihälve. Eriti raske on lülituda tumedatelt heledatele värvidele.
Kruvi/silindri kulumine: suurenenud kliirens põhjustab plastifitseerimise efektiivsuse vähenemist, suurenenud tagasivoolu, ebastabiilset nihke- ja segamisefekti ning lõppkokkuvõttes mõjutab värvide hajumise ühtlust.
3. Keskkonna- ja töötlemisjärgsed tegurid (-tootmisjärgsed muudatused)
See jaotis hõlmab värvimuutusi, mis tekivad plasttoodete ladustamisel, transportimisel ja kasutamisel pärast nende tootmisliinilt lahkumist. Need muutused on tavaliselt järkjärgulised ja peamiselt keemilised või füüsikalised muutused.
Pikaajaline kokkupuude valgusega
eriti ultraviolettkiired päikesevalguses, on värvimuutuste peamine põhjus. Ultraviolettkiirgus võib kahjustada plastide sees olevat molekulaarstruktuuri ja pigmentide endi värvaineid, muutes plastid kollaseks, rabedaks (näiteks tavalised ABS- ja PC-materjalid) või pigmentide järkjärgulist tuhmumist. Üldiselt on orgaanilised pigmendid valguse suhtes vastuvõtlikumad kui anorgaanilised pigmendid. Löögi määr sõltub valguse tugevusest, kokkupuute kestusest ja sellest, kas materjal on läbinud ilmastikukindla töötluse - UV-neeldurite ja muude lisandite lisamine võib suurendada selle valguskindlust.
Oksüdatsioon
Plastik läbib hapniku ja kuumusega kokkupuutel sisemiselt aeglase "vananemisreaktsiooni", mida tuntakse ka termilise oksüdatiivse vananemisena. See põhjustab plasti värvi järk-järgult kollaseks ja tumedamaks muutumist. Mida kõrgem on temperatuur, seda kiirem on vananemiskiirus -, tavaliselt iga 10 kraadi C temperatuuritõusu korral reaktsioonikiirus kahekordistub. Seetõttu kiirendab kõrgel temperatuuril{5}}ladudes hoidmine või soojusallikate läheduses kasutamine oluliselt värvimuutust. Isegi kui neid pikka aega ei kasutata, oksüdeeruvad mõned plastikud (nt PP, PE, ABS) aeglaselt.
Kokkupuude kemikaalide või saasteainetega
Teatud igapäevaselt kokku puutuvad ained võivad samuti muuta plasti värvi. Tugevad happed, tugevad alused, desinfektsioonivahendid, lahustid jne võivad plastide või pigmentidega keemiliselt reageerida, muutes otseselt nende struktuuri; Lisaks võivad pinnale kleepuda ka õliplekid, muud värvained, metalliioonid jne, põhjustades plekke või määrdumist. Näiteks puhastusainepudelid, autode salongid puutuvad kokku päikesekaitse- või alkoholidesinfitseerimisvahendiga ning tööstuslikud osad, mis puutuvad kokku määrdeainetega, on kõik levinud stsenaariumid.
Lisandite migratsioon
Mõned plastidesse segatud lisandid-nagu plastifikaatorid, määrdeained või teatud ebastabiilsed pigmendid-võivad aja jooksul aeglaselt toote pinnale migreeruda, kuna need ei ühildu plastikuga või temperatuuri mõjul. Selle tulemuseks võib olla pulbriline "õitsemine", õline kile või ülekandmine teistele kokkupuutes olevatele esemetele. Seda protsessi mõjutavad lisandite iseloom, jahutuskiirus tootmise ajal ja ümbritseva keskkonna temperatuur.
4, Inim- ja kontrollitegurid (süsteemilised lüngad protsessijuhtimises)
Need on tootmisprotsessi süstemaatiliste vigade allikad, mis on tavaliselt varjatumad ja omavad laiemat mõju kui tehnilised tegurid.
Professionaalse tarkvara ja spektrofotomeetrite asemel visuaalsele värvisobitamisele tuginemine võib viia digiteerimata ja standardeerimata valemiteni. Värvainete ebatäpsed kontsentratsiooni- või katvusandmed võivad väikesemahulises-tootmises põhjustada partiide erinevusi. Kaalumisvead on põhjustatud kaalu ebapiisavast täpsusest, kalibreerimise puudumisest, inimlikest vigadest andmete lugemisel või lisaainete hindamismeetodite kasutamisest.
on värvitriipude, laikude või ebaühtlaste värvide peamine põhjus partii sees. Selle põhjuseks on tavaliselt sellised tegurid nagu ebaefektiivsete segamisseadmete kasutamine raskesti hajutavate pigmentide jaoks, ebapiisav segamisaeg, vale materjali etteande järjestus või ebaühtlane lõikamine ja dispersioon, mis on põhjustatud liigsete materjalide korraga segamisest.
Füüsiliste värvikoodide puudumine või halb haldamine, näiteks ainult Pantone'i värvikoodidele või pleekinud originaalnäidistele tuginemine, võib tõsiselt kahjustada värvide ühtlust. Ülevaatusprotsessi peamised riskid on järgmised: ebaühtlased valgustingimused (nt värvide hindamine hõõglampide all töökojas, samas kui toodet kuvatakse tegelikult loomuliku valguse või jaemüügi LED-valguses), vaatlusnurkade muutused (eriti kriitilised metalli-/pärliefektide puhul), erinevate proovide olekute võrdlemine (nt lõike- ja süstimispinnad) ning subjektiivsed erinevused inspektorite visuaalses ja hinnangus. Lisaks, kui puudub standardiseeritud protsessikontroll, näiteks ei täpsustata toote esmase kontrolli ja protsessi kontrollimise sagedust või ei rakendata rangelt värvide kontrollimist pärast materjalipartii vahetamist, vormide vahetamist ja seadmete taaskäivitamist, jätab see kvaliteedi tagamise süsteemi olulisi lünki.
