Plastaluste turu arenguga on plastaluste tootmisprotsessi pidevalt täiustatud. Plastaluste spetsiifiline tootmisprotsess määrab kaubaaluse kvaliteedi. Tavalised plastalused jagunevad kolme tüüpi: survevalualused, puhumisvormitud kaubaalused ja survevalualused. Nende kolme kaubaaluste tüübi tootmismasinad ja tootmisprotsessid on erinevad ning igal kaubaaluseliigil on oma eelised ja kasutusala.
Pritsevormitud plastist kaubaalused
Sissepritsealuseid on mitut tüüpi ja enamik turul olevatest kaubaalustest on pritseplastist kaubaalused. Survevalu meetodil toodetud plastikust kaubaalused on lamedad, siledad ja tugevad ning on turul alati populaarsed olnud. Tavaliselt kasutatakse madalrõhu kõrge tihedusega polüetüleeni, mis süstitakse survevalumasinaga ja vormitakse vormis plastaluseks. Survevalu masina saab jagada kinnitusseadmeks ja sissepritseseadmeks.
Sulanud plastmaterjal on pärast survestamist, süstimist, jahutamist ja vormist lahtivõtmist moodustanud kaubaaluse. Survevalu protsess on keerulisem ja iga protsessi tuleb kontrollida, et toota kvalifitseeritud plastikust kaubaaluseid. Survevormimisprotsessil on suhteliselt kõrged nõuded vormi kvaliteedile ja vormi kvaliteet mõjutab otseselt toote kvaliteeti.
Survevalu protsessis toodetud plastikust kaubaaluse pind on tasane ja sile ning tootmiskiirus on kiire. Võrreldes puhumisvormimisprotsessiga on üldine tootmisaeg lühike ja tootmisprotsessis ei teki palju jäätmeid. Kuigi vastupidavus ja kandevõime ei ole nii head kui pressvormitud kaubaalused, suudavad need rahuldada igapäevaelu vajadusi. Sissepritsealused sobivad tekstiili- ja keemiatööstusele, sadamaterminalidele, biomeditsiinile, kolmemõõtmelisele laondusele, logistikatranspordile, laoriiulitele ja muudesse tööstusharudesse.
Puhumisvormitud plastikust alus
Puhumisvormimine on kiiresti arenev plastitöötlemismeetod, mida saab kasutada puhumisvormimise plastist kaubaaluste töötlemiseks. Puhumisvormimisprotsessis kasutatavad puhumisvormimisseadmed nõuavad üldiselt suhteliselt suurt õõnesvormimismasinat. Plastik pressitakse välja ja seejärel puhutakse ühe korra. Tootmise käigus ekstrudeeritakse plast torukujuliseks plastmassist ja asetatakse poolitatud vormi. Pärast vormi sulgemist süstitakse plastmassist kambrisse suruõhku, et plastmassist katet täis puhuda. Vormi siseseina lähedalt saadakse pärast jahutamist, vormimist ja lahtivõtmist erinevate spetsifikatsioonidega puhumisvormitud kandikud. Praegu võib puhumisvormitud õõnsate anumate maht ulatuda tuhandete liitriteni ning seadmeid juhib arvuti. Tavaliselt saab puhumisvormitud kaubaaluste tootmiseks toorainena kasutada ainult HMWHDPE-d.
Puhumisvormitud kaubaaluse vormimiskiirus on kiirem, toote kvaliteet on parem ning sellel on kõrge tugevuse ja pika eluea omadused. Tavaliselt võib puhumisvormitud kaubaaluste kasutusiga ulatuda 5–10 aastani ja see võib stabiilselt töötada keskkonnas, mille temperatuur on -40 kuni 70 kraadi. Kaubaaluse dünaamiline koormus võib ulatuda üle 3 t, mis on eelistatud kaubaalus kasutamiseks ülitugevates keskkondades. Praegu on selle hind kõrgem kui sissepritsealuste oma, kuid selle kasutusiga on eriti pikk, mistõttu on selle kulutasuvus kõigist aluste hulgast kõrgeim.
surveplastist kaubaalus
Viimaste aastate plastijäätmete ringlussevõtu arenguga on vormitud plastist kaubaalused muutunud üha populaarsemaks. Plastist vormitud kaubaaluseid saab toota erinevate plastijäätmetega, mis võib vähendada plastikjäätmete keskkonnareostust ja tõsta samal ajal ressursside kasutusmäära. Taaskasutatud plastide hulka kuuluvad erinevad plastpudelid, plastmänguasjad, kilekotid jne. Esiteks tuleb need plastijäätmed pulbristada ja suuri plastikutükke pole lihtne töödelda. Kuna plastijäätmed võetakse reeglina taaskasutusse erinevatest prügijaamadest ja need sisaldavad palju lisandeid, tuleb plastijäätmed puhastada. Puhastatud plastikut saab pärast kuivatamist kasutada toormaterjalina vormitud plastaluste valmistamisel. Plastikust ekstruuder suudab need plastijäätmed sulatada ja seejärel vormida vormis olevateks plastalusteks.vormitud plastist kaubaaluste masin.
