Plastikust prügikastide kaaluviga ei ole juhuslik, vaid süstemaatiline probleem, mis läbib mitmeid seoseid, nagu tooraine, vormi disain, survevaluprotsess, seadmete olek ja keskkonnategurid. Need tegurid töötavad koos, põhjustades lõppmassi erinevusi isegi sama spetsifikatsiooni ja partiiga toodete puhul.
Tooraine: kaaluvigade peamine allikas
Tooraine kvaliteet ja seisukord on peamised tegurid, mis määravad valmistoodete kaalu.
Tooraine partiide ja klasside erinevused
Erinevate tootjate ja partiide plasttoormaterjalidel, nagu polüetüleen (PE) või polüpropüleen (PP), on põhinäitajate, nagu tihedus ja sulamisindeks, loomulikud kõikumised. Isegi sama kaubamärgi puhul võivad väikesed erinevused erinevate partiide vahel põhjustada ebaühtlase lõpptoote kaalu.
Taaskasutatud materjalide ja lisandite mõju
Taaskasutatud materjalid või kulude vähendamiseks lisatud lisandid on kaalu ebastabiilsuse oluline põhjus. Nende ainete tihedus erineb puhaste toorainete omast ja nende koostis on keeruline, mis võib otseselt muuta sulanud materjali tihedust ja voolavust, põhjustades kaaluhälbeid.
Täiteainete kunstlik kaalutõus
Mõned ebaausad tootjad lisavad massi suurendamiseks toorainetele sihilikult odavaid täiteaineid, nagu kivipulber (kaltsiumkarbonaat). See põhjustab prügikasti paisumise, kuigi kaal vastab standardile, materjal muutub rabedaks, tugevus on äärmiselt halb ja kasutusiga lüheneb oluliselt.
Niiskus tooraines
Kui plastosakesed muutuvad ladustamise ajal niiskeks, aurustub niiskus survevalu ajal, moodustades valmistoote sees defekte, nagu mullid või hõbedased jooned. See ei mõjuta mitte ainult välimust ja tugevust, vaid toob kaasa ka kergema kaalu tänu vähem tihedale sisestruktuurile.
Hallitus: "hallitus", mis määrab kaalu täpsuse
Hallitus on vormimise võti ning selle disain, töötlemise täpsus ja kasutusolek mõjutavad otseselt toote kaalu.
Väravate projekteerimine ja täitmine
Kui värav (kanal plasti sulamiseks vormi sisenemiseks) on liiga väike, takistab see vormiõõne sujuvat täitmist sulatiga, mis võib põhjustada toote "puuduse" ja ebapiisava kaalu.
Hallituse temperatuuri reguleerimine
Ebaühtlane või üldiselt madal temperatuur erinevates vormi piirkondades võib mõjutada sulatise voolavust ja jahutuskiirust, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumiskiirus erinevates osades ja lõppkokkuvõttes lõppkaal.
Hallituse kulumine
Pärast pikaajalist{0}}kasutamist kulub vormiõõnsus sulatise erosiooni tõttu, mille tulemuseks on õõnsuse ruumala ja järgnevalt toodetavate toodete massi suurenemine.
Erinevad protsessi parameetrid survevalu ajal on kaalukõikumiste otsene põhjus ja kõik väikesed muutused parameetrites kajastuvad valmistoote kaalus.
01
Temperatuur
Sulamistemperatuur ja vormi temperatuur on peamised tegurid, mis mõjutavad toote kaalu. Temperatuurimuutused võivad põhjustada muutusi sulatise tiheduses ja viskoossuses, mis omakorda mõjutavad täitekogust ja lõppmassi.
02
Surve
Sissepritse rõhu ja hoidmisrõhu suurus mõjutab otseselt vormiõõne täitmise tihedust. Ebapiisav surve võib põhjustada materjalide nappuse ja kergema toote; Liigne surve võib põhjustada toote "vilkumist" või muutuda liiga tihedaks ja raskeks.
03
Aeg ja kiirus
Selliste parameetrite seadistamine nagu süstimisaeg, hoidmisaeg, jahutusaeg ja süstimiskiirus mõjutavad sulatise olekut ja lõplikku massi vormiõõnes.
04
Tagasisurve ja toitmine
Ebapiisav vasturõhk võib põhjustada gaasi segunemist sulamaterjaliga, mille tulemusena väheneb tihedus ja kaal on kergem. Ebastabiilne söötmine punkrist võib põhjustada erinevas koguses materjali sisenemist punkrisse, mis põhjustab kaalu kõikumisi.
Sissepritsevormimisseadmed: jõudluse garantii
Survevalu masina olek on stabiilse tootmise riistvaraline alus ja selle jõudluse kõikumine võib otseselt põhjustada kaaluvigu.
1
Vastupidise rõnga kulumine:
Kui survevalumasina kruvi esiotsa tagasilöögivastane rõngas on kulunud, voolab sulamaterjal süstimise ajal tagasijooksul, mille tulemuseks on vormiõõnsusse süstitava materjali tegeliku koguse vähenemine ning toote kaal muutub kergemaks ja ebastabiilseks.
2
Mõõtmine ja vormi lukustamine:
Ebatäpne mõõtmiskäik võib põhjustada muutusi iga kord süstitava sulamaterjali koguses. Ebapiisava lukustusjõu tõttu võib vorm kõrgsurvega süstimise ajal pisut venitada, mille tulemuseks on toote pursked ja kaalu suurenemine.
Keskkonnategurid: välismõjud, mida ei saa ignoreerida
Tootmisprotsessi ja toote kaalu võib mõjutada ka tootmistsehhi keskkond, eriti temperatuur.
Töökoja temperatuur: ümbritseva õhu temperatuuri muutused võivad mõjutada survevalumasinate õlitemperatuuri, vormi temperatuuri ja tooraine jahutuskiirust. Erinevatel aastaaegadel või ajaperioodidel toodetud toodetel võib keskkonnatemperatuuri erinevuste tõttu esineda kaaluerinevusi
Kokkuvõte
Välistingimustes kasutatavate plastprügikastide kaaluviga on tingitud mitmest omavahel seotud tegurist, alates tooraine kvaliteedist ja vormide täpsusest kuni survevaluprotsessi parameetrite seadmiseni, seadmete oleku ja isegi tootmiskeskkonnas toimuvate väikeste muutusteni. Iga lüli võib muutuda kaalukõikumiste muutujaks. Seetõttu on nende tegurite mõistmine ja kontrollimine toote stabiilse kvaliteedi ja usaldusväärse jõudluse saavutamise võti.
Tööstusstandardite kohaselt on plasttoodete kaalus teatav lubatud viga, mis jääb tavaliselt 3% ja 5% vahele, olenevalt toote suurusest ja nõuetest. Ostja peaks kaalule tähelepanu pöörates olema ettevaatlik ka halvemate toodete suhtes, mis on ekslikult märgistatud kui "kaalutõus" ja tegelikult "võltsitud". Kvaliteedi mõõtmise põhinäitajateks tuleks võtta tooraine puhtus, seina paksuse ühtlus ja konstruktsioon.
